高溫梭式窯廢熱管道的好處

    國內一些公司將高溫梭式窯余熱管埋在爐膛底部和爐膛保溫層頂部的保溫磚內，這樣會大大提高余熱管的保溫效果，大大減少爐膛的散熱。它還增加了保溫層的厚度。數據表明與同行業其他窯爐相同工況相比，綜合節能率在33%以上?？梢哉f它帶來了一場節能革命。這種余熱主要是指窯爐冷卻產品時帶走的熱量。窯的磚溫越低，余熱系統帶走的熱量越多。窯中燒干磚坯所需的熱量大部分來自窯余熱。如果余熱的熱量較大，則更有利于利用。廢熱利用可細分，高溫部分可采用噴淋塔;中溫部分可用作助燃空氣;其余的可送入干燥窯烘干磚坯。熱風管必須隔熱，盡量減少熱量損失，提高利用效率。進入烘干機的多余熱量超過280℃要非常小心，溫度過高會直接導致磚開裂。此外許多工廠在冷卻段安裝熱水箱，利用窯爐冷卻段的余熱為辦公室和宿舍供暖，并為員工提供熱水洗澡。余熱也可以用來發電。

    高溫梭式窯帶拱頂結構有利于減小斷面溫差，節約能源。由于高溫導熱，拱頂主要輻射窯中間空間較大，對于高溫煙氣較多，加上拱頂電弧法對輻射熱反射的影響，中心溫度往往比窯壁附近邊緣溫度略高，有的公司反射溫度提高了2℃左右，從而使燃燒風壓降低，保證了截面溫度的一致性。在許多寬體平頂窯的高溫區，窯壁兩側溫度高，中間溫度低。一些窯廠通過增加燃燒風壓和增加燃燒風量來解決斷面溫差問題。

    這將帶來幾個后果。一是爐膛正壓過大，高溫梭式窯窯體散熱增大;二是不利于大氣控制;三是助燃風和排煙風機負荷增加，耗電量增加;四是進窯的空氣過多，需要消耗額外的熱量，必然會導致用氣量或用氣量直接增加，成本上升。正確的方法是:一是使用高燃速和高燃速的燃燒器;二是更換長燒嘴磚;改變燃燒器磚出口尺寸，使其減小，增加噴射速度，應適應燃燒器內氣體和空氣的混合速度和燃燒速度。對于高速燃燒器還可以，低速燃燒器效果就不好;第四，燃燒器磚口插入一段再結晶碳化硅輥，使氣體在窯中間加強加熱，使燃燒器磚的布局可以間隔布置;五是采用長、短再結晶碳化硅噴槍套相結合。一個好的解決方案是不使用更多的能源，甚至是使用更少的能源。

    有的公司改進高溫梭式窯燃燒器，優化空燃比，通過調整合理的空燃比，使燃燒器在使用過程中，由于沒有輸入過多的助燃空氣，從而提高了燃燒效率，節約了能源。一些公司研制了高速率等溫燃燒器，增強窯中供熱，改善分段溫差，實現節能。一些公司開發了多種燃燒空氣和燃料的混合，以提高燃燒速度和效率，使燃氣燃燒更清潔、更完整，節省的能源顯著。有的公司推行高溫期各支路助燃風的比例控制，使供氣與供氣同步調節風的規模，隨時調節溫度，PID調節器調節空燃比合理，使成氣與助燃風不會過度，從而節約燃料和燃料消耗，達到風和燃料更好的利用。