高溫梭式窯燃燒空氣加熱的作用

    高溫梭式窯燃燒空氣加熱是在20世紀90年代初引進的漢索夫和Sakemi窯中使用的,當助燃空氣經過淬火帶窯上方的耐熱不銹鋼換熱器時，高溫可達250~350℃左右。目前利用余熱對生活窯燃燒空氣進行加熱有兩種方式。一種是通過漢索夫方式從淬火帶窯上方的耐熱鋼換熱器吸收熱量來加熱助燃空氣，另一種是將慢冷帶內的冷風管加熱的空氣作為助燃空氣輸送到助燃風機。

    高溫梭式窯前一種方法的風溫可達250~330℃，而后一種方法的風溫較低，可達100~250℃，且效果較前一種方法差。其實很多公司為了保護燃燒風扇不過熱，使用部分冷空氣，導致余熱利用效果降低。目前國內利用余熱加熱燃燒空氣的廠家還不多，但如果充分利用這一技術，可以達到降低燃料消耗5%~10%的節能效果，也是非?？捎^的。在使用中，有一個問題，即根據理想氣體方程“PV/T≈常數，T等于溫度，T=攝氏溫度+273(K)”。在壓力不變的情況下，當燃燒空氣溫度從27℃上升到300℃時，體積膨脹1.91倍，會導致相同體積空氣的含氧量降低。因此風機的選擇必須考慮熱風助燃壓力和熱風特性。如果不考慮這個因素，在使用中就會出現問題。當前的報告顯示，國外廠家已經開始嘗試使用500-600℃的燃燒空氣，這樣會更節能。燃氣也可以用余熱加熱，一些廠家已經開始在這方面進行嘗試。你從燃氣和燃燒空氣中獲得的熱量越多，你節省的燃料就越多。

    高溫梭式窯煅燒溫度在1080℃之前的助燃空氣需要過氧完全燃燒，窯氧化段需要向窯內注入更多的氧氣，以加速窯體的化學反應速率，實現快速煅燒。如果把這個部分變成還原性氣氛，某些化學反應的溫度必須提高70℃才能開始反應。而如果高溫段空氣過多，會引起機體過度氧化反應，使FeO氧化成Fe2O3、Fe3O4，會使機體呈現紅色或黑色而不是白色。如果高溫是弱氧化氣氛或者只是中性氣氛，體內的鐵就會完全以FeO的形式存在，這樣體內就會多一些綠白，體內就會多一些白。高溫帶不需要多余的氧氣，所以它必須控制多余的空氣。

    高溫梭式窯不參與燃燒化學反應的常溫空氣作為過量的燃燒空氣注入窯中，達到1100~1240℃，這無疑需要巨大的能耗，也會給高溫區帶來更大的爐膛正壓，造成熱量損失過大。所以減少泵入高溫區的多余空氣，不僅節省了大量的燃料，還能讓磚變得更白。因此，氧化段和高溫帶的燃燒空氣應分開供應，兩段的使用壓力應由調節閥保證。佛山陶瓷有謝丙浩先生專題文章證實，助燃風通過對助燃風的嚴格精細合理分配各節供風，造成油耗降低15%以上，不因降低燃油壓力、風速而降低助燃風機和排風機的電流和節電效益，似乎效益是非?？捎^的。由此可見，在專家理論指導下的精細控制是多么的必要。